Главная Идеи Проверка, испытание и наладка электрооборудования. Виды испытаний электрооборудования Проф испытания электрооборудования цели и назначения

Проверка, испытание и наладка электрооборудования. Виды испытаний электрооборудования Проф испытания электрооборудования цели и назначения

Цель испытаний электрического оборудования - проверка соответствия требуемым
техническим чертам, установление отсутствия изъянов, получение
начальных данных для следующих профилактических испытаний, также исследование
работы оборудования. Различают последующие виды испытаний: 1) типовые; 2)
контрольные; 3) приемосдаточные; 4) эксплуатационные; 5) особые.

Типовые тесты нового оборудования , отличающегося от имеющегося
конструкцией, материалами либо технологическим процессом, принятым при его
изготовлении, производятся заводом-изготовителем с целью проверки соответствия
всем требованиям, предъявляемым к оборудованию данного типа эталонами либо
техническими критериями.

Контрольным испытаниям подвергается каждое изделие (машина, аппарат, прибор и
т. д.) при выпуске с завода-изготовителя для проверки соответствия выпускаемого
изделия главным техническим требованиям. Контрольные тесты производятся по
сокращенной (по сопоставлению с типовыми испытаниями) программке.

Приемосдаточным испытаниям подвергается по окончании монтажа все вновь
вводимое в эксплуатацию оборудование для оценки пригодности его к эксплуатации.

Оборудование, находящееся в эксплуатации, в том числе вышедшее из ремонта,
подвергается эксплуатационным испытаниям , целью которых является проверка его
исправности. Эксплуатационными являются тесты’ при серьезных и текущих
ремонтах и профилактические тесты, не связанные с выводом оборудования в
ремонт.

Особые тесты проводятся для исследовательских и других целей по
особым программкам.

Программки (также нормы и способы) типовых и контрольных испытаний
установлены ГОСТами на соответственное оборудование. Объем и нормы
приемосдаточных испытаний определены «Правилами устройства электроустановок».
Эксплуатационные тесты проводятся в согласовании с «Нормами испытаний
электрооборудования» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей». В процессе приемосдаточных и эксплуатационных испытаний
нужно дополнительно учесть требования промышленных и ведомственных
инструкций.

Определенная часть испытательных работ является общей при наладке разных
частей электроустановок. К таким работам относятся проверка схем
электронных соединений, проверка и испытание изоляции и др.

Проверка схем электронных соединений

Проверка схем электронных соединений предугадывает:

1) ознакомление с проектными схемами коммутации как принципными
(полными), так и монтажными, также кабельным журнальчиком;

2) проверку соответствия установленного оборудования и аппаратуры проекту;

3) осмотр и проверку соответствия смонтированных проводов и кабелей (марки,
материала, сечения и др.) проекту и действующим правилам;

4) проверку наличия и корректности маркировки на оконцевателях проводов и жил
кабелей, клеммниках, выводах аппаратов;

5) проверку свойства монтажа (надежности контактных соединений, укладки
проводов на панелях, прокладки кабелей и т. п.);

6) проверку корректности монтажа цепей (прозвонку);

7) проверку схем электронных цепей под напряжением.

Цепи первичной и вторичной коммутаций инспектируют в полном объеме при
приемосдаточных испытаниях после окончания монтажа электроустановки. При
профилактических испытаниях объем проверки коммутации существенно сокращается.
Обнаруженные в процессе проверки ошибки монтажа либо другие отступления от
проекта избавляют наладчики либо монтажники (зависимо от объема и нрава
работы). Принципные конфигурации и отступления от проекта допустимы только
после согласования их с проектной организацией. Все конфигурации должны быть
показаны на чертежах.

Нормирующие документы
ПУЭ, ПТЭЭП

Если следовать «Методическим указаниям по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей» гл. 3.6. ПТЭЭП, то нормы испытания электрооборудования электрических установок, а также периодичность, определяются техническим руководителем того или иного потребителя. Руководитель всегда должен основываться на приложении 3 , а также правилах в соответствии с заводскими инструкциями, местных условиях и состоянии электроустановок. Практически для каждого вида электрического оборудования испытания проводятся с различной рекомендуемой периодичностью, которая может изменяться на основании решения технического руководителя потребителя.

Периодичность и нормы испытаний электрооборудования напрямую зависят от требований Раздела I «Общие правила» (гл. 1.8) и от действующих Правил устройства электрических установок, которые можно найти в седьмом издании.

Согласно ПТЭЭП приложение 3.1 таблица 37 , элементы электрических сетей подвергаются измерениям сопротивления изоляции в следующие сроки:

электрическая проводка , включая осветительные сети , в помещениях с повышенной опасностью, а также в установках наружного использования - 1 раз в год , а во всех других случаях - 1 раз в 3 года .
стационарные электрические плиты - не реже 1 раза в год в состоянии нагрева;
лифты и краны - не реже 1 раз в год ;

Согласно п. 3.4.12 ПТЭЭП полное сопротивление петли "фаза-нуль" электроприемников во взрывоопасных зонах должно измеряться при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года . Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.

В иных случаях, периодичность измерения электроустановок и их испытания производятся согласно системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утверждением которой должен заниматься технический руководитель потребителя. (ПТЭЭП п. 3.6.3)

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения устанавливается ГОСТ Р 50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002) , который утверждён приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 413-ст:

1. Проверка систем аварийного электроснабжение - 1 раз в год;
2. Измерения сопротивления изоляции - 1 раз в год;
3. Полное сопротивление петли "фаза-ноль" - 1 раз в год;
4. Визуальный осмотр электроустановок - 1 раз в год;
5. Измерения систем дополнительного уравнивания потенциалов - 1 раз в 3 года;
6. Измерения целостности системы уравнивания потенциалов - 1 раз в 3 года;
7. Измерение тока утечки трансформаторов медицинской системы IT - 1 раз в 3 года;
8. Замеры и испытание выключателей автоматических управляемых дифференциальным током (УЗО) - не реже 1 раза в год.

Периодичность проведения электроизмерений в зданиях и помещениях департамента образования

В зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.) , электроизмерения проводят не реже чем 1 раз в год . Конкретный срок электроизмерений устанавливается системой планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденного техническим руководителем Потребителя. Ввиду того, что в зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.) пребывает большое количество дети, ответственные за электрохозяйство

ЭКСПЛУАТАЦИЯ и ремонт ОБОРУДОВАНИЯ (5 курс)

ЛЕКЦИЯ №12

Диагностирование и испытание электрооборудования

Учебные вопросы:

Диагностирование электрооборудования при проведении ТО и ТР.
Назначение и виды испытаний электрооборудования.

3. Оптимальное обнаружение и поиск отказов.

1. Диагностирование электрооборудования при проведении ТО и ТР

Определение неисправностей и причин отказов простого электрооборудования, у электротехнического персонала не вызывает особых затруднений. Этому же способствуют и операции проводимые при плановом ТО.

Для выявления причин неисправностей сложного электрооборудования и сложных электрических схем рекомендуется составлять алгоритмы поиска, в которых указывается наиболее рациональная последовательность выполнения операций. Эта последовательность обеспечивает минимальные затраты времени и средств для проведения поиска неисправностей.

Для поиска неисправностей наиболее распространены следующие способы:

Последовательного функционального анализа;

Половинного разбиения;

Вероятностно-временной способ.

Способ последовательного функционального анализа основан на определении основных функций контролируемого электрооборудования или схемы. Путем проверки функциональных параметров отыскивают отклонения и устанавливают отказавший элемент.

Этот способ достаточно прост, нагляден, однако последовательность поиска неисправности не оптимальна.

Для электрооборудования с последовательным соединением элементов часто применяют способ половинного разбиения. Согласно этому способу вначале определяют элемент, разделяющий объект контроля примерно на 2 части, вероятность возникновения отказа которых примерно одинаковы. Затем в неисправной половине объекта вновь находят элемент, разделяющий эту половину на части имеющие одинаковую вероятность возникновения отказа. Такие операции проводят до обнаружения отказа.

Вероятностно-временной способ поиска неисправностей обычно применяют для сложных объектов и схем. Информативной основой этого способа являются данные о вероятности отказов или вероятности безотказной работы элементов или вероятности безотказной работы элементов и затрачиваемое на их проверку время. Для проведения поиска по структурной или электрической схеме электрооборудования строят функциональную модель, а затем составляют матрицу неисправностей. Эта матрица обычно имеет следующий вид:

Верхней части матрицы размещают перечень всех основных признаков неисправностей;

В строках - перечень причин отказов или отказавших элементов, изменение состояния которых может вызвать признаки неисправностей.

Поиск неисправностей начинается с проверки элемента, имеющего наименьшее отношение времени проверки к вероятности отказа и продолжительности до тех пор, пока не будет найден отказавший элемент. Построенная таким образом программа обеспечивает минимальные затраты времени на поиск неисправности.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ электрооборудования

Испытания электрооборудования служат основой обеспечения требуемого качества при его изготовлении и ремонте. Только они позволяют сделать объективное заключение о соответствии параметров и характеристик электрооборудования установленным требованиям.

Объем и нормы испытаний регламентируются множественными отечественными и международными документами (их около 50).

По цели их разделяют на три труппы:

Типовые и контрольные;

Приемосдаточные;

Профилактические и другие эксплуатационные испытания.

Типовые и контрольные испытания электрооборудования проводят на заводе-изготовителе по программе и методике, изложенной в соответствующих стандартах. В случае невозможности провести какие-либо испытания на заводе, их выполняют на месте установки данного электрооборудования.

Типовые испытания проводят с целью определения годности серийной партии электрооборудования и проверки соответствия требованиям, предъявляемым к нему стандартами, а при отсутствии их техническими условиями на поставку. Сроки проведения типовых испытаний и количество электрооборудования, подлежащего испытанию, также устанавливаются стандартами или техническими условиями. Контрольные испытания электрооборудования проводят с целью проверки качества и соответствия его характеристик расчетным данным.

Приемосдаточным испытаниям должно подвергаться на месте все вновь установленное и реконструированное электрооборудование в целом. Цель этих испытаний:

Проверка технического состояния электрооборудования, приборов и аппаратов, первичной и вторичной коммутации и качества их монтажа;

Выявление соответствия электрооборудования проекту и требованиям ГОСТ;

Снятие характеристик и сопоставление их с результатами заводских испытаний;

Регулировка, наладка и включение в работу всей технологической установки в целом.

Во время наладки и приемосдаточных испытаний могут быть выявлены существенные недостатки проекта и монтажа оборудования и предложены рациональные решения по их устранению. В этом заключается важная сторона работы наладчика электрооборудования. Кроме того, эти испытания должны послужить исходными данными для сравнения с ними результатов профилактических испытаний, проводимых в условиях эксплуатации в период капитальных ремонтов и при текущих проверках. Согласно ПУЭ заключение о пригодности ввода оборудования в эксплуатацию составляют на основе анализа результатов приемосдаточных испытаний по электроустановке в целом. Оценку ненормируемых величин проводят путем сопоставления полученных при испытании величин с результатами испытания однотипного оборудования, а также с имеющимися результатами заводских или предыдущих испытаний.

Оборудование при удовлетворительных результатах испытаний вводят в эксплуатацию после его опробования в рабочем режиме. Так, например, разрешается вводить во временную эксплуатацию турбогенераторы и другое основное и вспомогательное оборудование электростанций, если после непрерывной 72-часовой работы не обнаружено недостатков, препятствующих их нормальной эксплуатации. Трансформаторные пункты и линии электропередачи напряжением до 10 кВ включительно допускается принимать в эксплуатацию включением толчком. Известно, что наладочные работы и приемосдаточные испытания проводят как в период монтажа энергоустановок, так и после его окончания перед включением в эксплуатацию.

Профилактические испытания электрооборудования проводят в условиях эксплуатации, они весьма эффективны в части выявления дефектов, предупреждения аварийных отключений энергооборудования и простоев промышленных предприятий. Широкое внедрение профилактических испытаний позволяет также реже проводить капитальные и другие ремонты электрооборудования и обеспечивает необходимое качество отпускаемой электроэнергии (поддержание нормальной частоты и заданного уровня напряжения в сети).

Профилактические испытания обязательны при эксплуатации всех электроустановок. Они позволяют обнаружить неисправности, которые не могут быть установлены при помощи осмотра, т. к. иногда они не имеют внешних проявлений. Своевременное устранение таких неисправностей предупреждает возникновение аварий и повреждение оборудования в период между ремонтами.

Объем профилактических испытаний электрооборудования включает в себя следующие операции:

1) Сопротивление изоляции силовых проводок и проводок электрического освещения измеряют 1 раз в 2 года в помещениях с нормальной средой и 1 раз в год в остальных помещениях. Сопротивление не должно быть менее 0,5 МОм (мегаомметр на 1000 В).

2) Испытания изоляции проводок повышенным напряжением (1000 В промышленной частоты) в течение 1 минуты 1 раз в три года. Для этой цели можно использовать мегаомметр напряжением 2500 В.

3) При вводе электрооборудования в эксплуатацию после его капитальных ремонтов и перестановки необходимо проверять фазировку и целостность электрических цепей.

4) Сопротивление изоляции электродвигателей, аппаратов и цепей вторичной коммутации измеряют в сроки, установленные лицом, ответственным за электрохозяйство. Для электродвигателей до 500 В необходимо использовать мегаомметр на 1000В.

5) Элементы заземляющих устройств, находящиеся в земле, осматривают со вскрытием грунта выборочно не реже 1 раза в год. Цепь между заземлением и заземляющими элементами проверяют не реже 1 раза в год.

6) Сопротивление пробивных предохранителей проверяют при вводе в эксплуатацию, ремонте электрооборудования и если есть предположение, что предохранители сработали.

7) Сопротивление петли "фаза-нуль" в установках до 1000 В с глухозаземленной нейтралью проверяют при вводе в эксплуатацию и далее не реже 1 раза в 5 лет. Сопротивление должно быть таким, чтобы ток однофазного короткого замыкания превышал не менее чем в три раза номинальный ток ближайшей плавкой вставки и в 1,2 раза ток отключения максимального расцепителя соответствующего автоматического выключателя.

В зависимости от исполнителей выделяют квалификационные, аттестационные, эксплуатационные, специальные и исследовательские испытания.

Квалификационные испытания это испытания, проводимые особой комиссией над отобранными образцами установочной серии или первой промышленной партии с целью проверки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.

Аттестационные испытания это испытания, проводимые для оценки уровня качества продукции при ее аттестации. Проведение таких испытаний поручают специально назначенным комиссиям, члены которых принимают участие в испытаниях вместе с постоянным персоналом испытательной станции.

Эксплуатационные испытания проводят в процессе эксплуатации крупного электрооборудования, их цель проверка исправности машины; программы испытаний устанавливаются самим потребителем.

Кроме этих видов нормальных промышленных испытаний, могут проводиться еще специальные и исследовательские испытания.

Специальные испытания проводят дополнительно к приемочным или приемосдаточным испытаниям по специальным программам; их цель установление соответствия электрооборудования особым требованиям, определяемым стандартами или техническими условиями на электрооборудование данного вида и выходящим из пределов требований общих стандартов.

Исследовательские испытания проводят над электрооборудованием или группой электрооборудования данного типа, данной серии или данного вида по программе, разработанной для каждого отдельного случая. Цели этих испытаний самые различные; наиболее характерные из них:

Получение исходных данных для проектирования новых типов электрооборудования или технического усовершенствования существующего;

Установление возможности экономии применяемых материалов и замены их другими материалами;

Проверка влияния новых технологических процессов, применяемых при изготовлении электрооборудования, на их качество;

Разработка новых методов расчета и уточнение существующих;

Исследование новых схем и сочетаний электрооборудования как друг с другом, так и с другими механизмами и т. д.

Специальные и исследовательские испытания могут в значительной части состоять из тех же опытов, которые входят в программы приемочных испытаний; однако нередко в них включают особые опыты, которые выходят из пределов этих программ.

В процессе ремонта электрооборудования проводят ряд испытаний, цель которых проверка качества выполненных операций ремонта. Например, после намотки статорной или роторной обмотки электрической машины проверяют отсутствие в ней обрывов и витковых замыканий. Испытаниями проверяют и качество соединений проводников пайкой или сваркой. Отремонтированные трансформаторы и электрические машины испытывают по определенной программе, в которую входят выявление дефектов в отремонтированном электрооборудовании и проверка их характеристик на соответствие стандартам и техническим условиям.

3. Оптимальное обнаружение и поиск отказов

Система рассматривается как объект контроля (ОК), состоящий из совокупности «n» элеметов (множество W), соединенных между собой функциональными связями. Каждый из элементов может находиться в одном из двух возможных состояний: работоспособности или отказа. Вероятность работоспособного состояния i-го элемента - pi, а вероятность отказа - qi, где qi=1- pi. Предполагается, что отказы отдельных элементов системы взаимонезависимы.

Для контроля работоспособности и поиска мест отказов ОК имеется возможность применения тестов ti, где i=1,...,m, позволяющих проверить «m» параметров, номинальное значение каждого из которых обеспечивается работоспособностью элементов определенного подмножества Wi. Результаты применения теста могут быть классифицированы как успешные или неуспешные.

Совокупность тестов удобнее представить в виде матрицы Т=||tji||, где i=1,...,m; j=1,...n, строки которой соответствуют имеющимся тестам, а столбцы - элементам множества W. Таким образом:

I=1,...,m; j=1,...n.

Вектор-столбец С={С1,...,Сm} определяет затраты связанные с применением каждого теста.

Процессы контроля можно классифицировать по ряду признаков.

1) По глубине локализации отказов различают процессы контроля работоспособности системы в целом и диагностирования с целью определения состояния каждого элемента.

2) По способу проведения процесс контроля можно разделить на последовательные и комбинационные. В первом случае выбор каждого следующего теста или окончание процедуры производится в соответствии с некоторой условной программой по результатам предыдущих проверок. Во втором случае истинное состояние ОК определяется после применения всей совокупности выбранных заранее тестов.

3) Последовательность процедуры контроля обычно оценивается двумя типами критериев оптимальности: минимумом средних затрат на реализацию программы и минимумом максимального значения этой величины. Критерием оптимальности комбинационного поиска служат обычно суммарные затраты на его проведение.

4) При априорном определении множества допустимых состояний ОК принимают 2 гипотезы: в ОК возможен отказ не более одного элемента; возможны произвольные комбинации одновременно отказавших элементов.

5) По совокупности элементов, оставшихся непроверенными после проведения контроля различают контроль полным или неполным охватом элементов ОК.

3.1. Контроль работоспособности и диагностирование систем с одиночным отказом

Постановка задачи. Известно о существовании одного отказа, задана матрица тестов «Т» и вероятности отказов каждого элемента - qi, i=1,...,n. Необходимо выбрать некоторую группу тестов, достаточную для отыскания отказавшего элемента и определить условный порядок последовательного применения тестов этой группы (программу) так, чтобы средние значения суммарной стоимости проведения процедуры поиска было минимально.

Приближенный алгоритм при произвольных пересекающихся тестах. Пусть к началу М-го шага проверки проведена последовательность тестов: d(М-1)={t1,...t(M-1)} и задача сводится к отысканию отказавшего элемента в подмножестве W(М-1).

Алгоритм отыскания единственного отказавшего элемента заключается в следующем:

1. Определяются величины qj(0) - условные вероятности отказа именно j-го элемента, если в проверяемом множестве ровно один отказавший элемент:

Примечание - далее достаточно вычислить величину , так как ниже в пункте 5 имеют существенное значение лишь относительные, а не абсолютные величины на каждом шаге. Это сокращает процесс вычислений.

2. Для каждого существенного теста вычисляется вероятность неуспешного исхода в проверяемом подмножестве:

3. Для каждого существенного теста ti находят связанные с ним затраты c учетом того, что проведена последовательность тестов s(0). Затраты на проведение теста могут как возрастать так и убывать.

4. Для каждого теста ti определяют величины: .

5. Выбирают такой тест tk, для которого минимальны: .

6. Применяется тест tk если:

а) tk заканчивается успешно, то сводится к поиску отказавшего элемента в подмножестве

б) tk заканчивается неуспешно, то задача сводится к поиску отказавшего элемента в подмножестве:

Если подмножество W(1) состоит из одного элемента, то отыскание отказавшего элемента заканчивается.

7. Фиксируется новая последовательность примененных тестов s(1), которая содержит предыдущую последовательность s(0) и последний примененный тест tk.

8. К подмножеству W(1) начиная с п.1 применяется процедура проверки с соответствующей заменой верхнего индекса (0) на индекс (1). Процедура проверки продолжается до тех пор, пока в п.6 на некотором шаге k не сформируется подмножество W(k), которое состоит из единственного элемента.

Пример 1. Система состоит из 8 элементов и может быть проверена 6-ю тестами, описание которых приводится в таблице 18.1. Известны затраты на проведение тестов: С1=1; с2=2; С3=1,2; С4=1,5; С5=2,5; С6=1,3, величина Сi не зависит от порядка применения теста.

Таблица 18.1 - Матрица тестов

Номер	Номер элемента
теста

Лицензии и сертификаты

Испытания и измерения параметров электрооборудования электроустановок

Электрооборудование - это совокупность электротехнических устройств, предназначенных для выполнения определенных функций. Оно может обеспечивать безопасную и надежную работу, если конструкционное исполнение соответствует условию окружающей среды и режимам работы.

Испытания - это разновидность контроля. В систему испытаний входят следующие основные элементы:

1) объект испытаний - изделие, подвергаемое испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска и т.п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путем измерений, анализов или диагностирования;

2) условия испытаний - это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения;

3) средства испытаний - это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства;

4) исполнители испытаний - это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы и другим критериям;

5) нормативно-техническая документация (НТД) на испытания, которую составляют комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний; комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство; нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам испытаний; Нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.

Измерения и испытания в электроустановках проводятся в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) специализированными электротехническими лабораториями (ЭТЛ).

Целью измерений и испытаний является проверка соответствия измеряемых величин нормативным требованиям, обеспечивающим безопасную эксплуатацию электроустановок.

Испытания и измерения параметров электрооборудования электроустановок проводятся при капитальном ремонте, при текущем ремонте и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е. при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом электрооборудования в ремонт.

Наиболее часто в электроустановках до 1000 В проводятся следующие виды испытаний и измерений:

Ø Измерение сопротивления изоляции электрических проводов и кабельных линий;
Ø Измерение тока однофазного короткого замыкания цепи «фаза-нуль»;
Ø Измерение сопротивления заземляющих устройств;
Ø Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами;
Ø Проверка устройств защитного отключения (УЗО);
Ø Проверка автоматических выключателей с тепловыми и электромагнитными расцепителями.

Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования определяет руководитель Потребителя на основе Приложения 3 ПТЭЭП с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий.

Необходимые объемы проведения испытаний и измерений параметров электрооборудования можно определить совместно с работниками ЭТЛ профессионально занимающихся испытаниями электроустановок. Хотя любой энергетик может это сделать и самостоятельно.

Своевременное и качественное проведение испытаний и измерений параметров электрооборудования, обеспечивает его безопасную и безаварийную эксплуатацию.

Ø Измерение сопротивления изоляции электрических проводов и кабельных линий:

Контроль сопротивления изоляции необходим, так как в процессе эксплуатации электрооборудования по различным причинам (естественное старение, нагрев из-за перегрузок, увлажнение и т.д.) может произойти его снижение и, как результат, пробой изоляции с последующим коротким замыканием, повреждением оборудования и пожаром.

Для измерения сопротивления изоляции электрооборудования, не находящегося под напряжением, применяется мегаомметр Eurotest VE 2.5 кВ MI 3102H CL.

Измерению сопротивления изоляции электрооборудования должен предшествовать тщательный осмотр видимых элементов электроустановок. Оборудование, забракованное при внешнем осмотре, должно быть отремонтировано или заменено.

Сопротивление изоляции должно быть измерено:

- между токоведущими проводниками, взятыми по очереди относительно друг друга;

- между каждым токоведущим проводником и землей;

- между токоведущими проводниками при исключении влияния токов утечки (цепи экранирования заземляются).

Экранирование применяется в случаях, когда необходимо исключить влияние поверхности изоляционной конструкции или ограничить область контролируемой изоляции.

Полученные результаты измерений должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок, изд. шестое, перераб. и дополн., с изм.; изд. седьмое, раздел 1 (гл.1.1; 1.2; 1.7; 1.8; 1.9), раздел 6, раздел 7 (гл.7.1; 7.2; 7.5; 7.6; 7.10) и Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, в противном случае оборудование бракуется.

Ø Измерение тока однофазного короткого замыкания цепи «фаза-нуль»:

Измерение тока однофазного короткого замыкания необходимо для того, что бы оценить возможность срабатывания защиты при возникновении короткого замыкания. То есть необходимо убедиться, что величина тока, возникающего при однофазном коротком замыкании, достаточна для срабатывания расцепителя автоматического выключателя или перегорания плавкой вставки предохранителя за максимально допустимое время.

Для выполнения измерений используются приборы, занесенные в реестр Госстандарта, исправные и своевременно поверенные (один раз в 12 месяцев) предприятиями (организациями), аккредитованными на этот вид работ.

Выполнение измерений производится после успешного испытания заземляющего устройства и изоляции токоведущих частей электроустановки.

При подготовке к выполнению измерений необходимо определить наиболее мощные и удалённые от источника питания электроустановки, цепи "фаза-нуль" которых проверяются.

Выполнение измерений должно начинаться с визуального осмотра цепи "фаза-нуль", необходимого для установления наличия механических повреждений автоматов и предохранителей, цепи нулевого провода, а также соответствия сечения нулевого провода требованиям ПУЭ.

Измерение полного сопротивления производится между фазным и нулевыми рабочим и защитным проводниками поочередно.

Результаты измерений должны быть занесены в соответствующий протокол измерений, подписанный лицами, имеющими на это право.

Полученные результаты измерений должны удовлетворять требованиям ПУЭ и ПТЭЭП.

Ø Измерение сопротивления заземляющих устройств:

Заземление является одной из наиболее важных функций при защите людей, животныхи при установке присоединённых нагрузок от влияний электрического тока.

Периодический контроль сопротивления заземлителя необходим, так как в процессе эксплуатации металлические части заземляющих устройств разрушаются под воздействием коррозии. Если открытые части заземляющего устройства можно осмотреть визуально, то его часть скрытую под землёй,возможно проверить при помощи специального оборудования.Работы выполняются предприятиями (организациями), имеющими разрешение на проведение данного вида работ.Для выполнения измерений используются приборы, занесённые в реестр Госстандарта, исправные и своевременно поверенные.

Измерению сопротивления заземляющего устройства предшествует тщательный осмотр видимых элементов и сварных соединений заземлителя. Заземляющее устройство, забракованное при внешнем осмотре, должно быть отремонтировано.

Измерения сопротивления, прошедшего визуальный осмотр,нашей электротехнической лабораторией производятся при помощи «Измерителя параметров электроустановок EurotestXE 2,5 кВ MI 3102HCL».

Ø Проверка цепи между заземлителями и заземляемыми элементами:

Вышеупомянутые проводники - важная часть защитной системы, котораяпредохраняет все, что находится в помещении, от опасных напряженийповреждения(опасный в аспекте продолжительности также, как и в смыслеабсолютного значения). Эти проводники могут успешно служить этой целитолько, если они имеют надлежащий размер и должным образом соединены. Вот почему важно проверять их непрерывность и сопротивления соединений.Проводники с очень большой длиной, со слишком маленьким поперечнымсечением, плохие контакты, неправильные соединения и т.д. могут являтьсяпричиной неприемлемо высокого сопротивления защитных проводников. Плохие контакты - это наиболее обычная причина высокого сопротивления, особенно в старых установках, в то время как другие перечисленные причинымогут вызывать проблемы в новых установках.Проверке цепи между заземлителями и заземляемыми элементами предшествует тщательный осмотр. Цепи, забракованные при внешнем осмотре, должны быть отремонтированы.

Измерение сопротивления цепи, прошедшей визуальный осмотр,нашей электротехнической лабораторией производится при помощи «Измерителя параметров электроустановок EurotestXE 2,5 кВ MI 3102H CL».

Результаты измерений заносятся в соответствующий протокол измерений, подписанный лицами, имеющими на это право.

Полученные результаты измерений должны удовлетворять требованиям ПУЭ и ПТЭЭП, в противном случае оборудование бракуется.

Ø Проверка устройств защитного отключения (УЗО):

Повреждения в электрической сети - наиболее распространённая причина возгораний, но примерно 20% всех пожаров можно предотвратить при грамотном использовании устройства защитного отключения (УЗО), которое предназначено для защиты людей от поражения электрическим током при неисправностях электрооборудования или при контакте с находящимися под напряжением частями электроустановки. Цель измерений и испытаний - проверка соответствия технических параметров и монтажа устройств защитного отключения действующим нормам и правилам (ПУЭ, ГОСТ, ПТЭЭП).

При испытании УЗО могут быть выполнены следующие функции:

- Измерение напряжения прикосновения;

- Измерение времени срабатывания;

- Измерение тока срабатывания;

- Автоматическое испытание УЗО.

При испытании УЗО могут быть установлены следующие параметры ипредельныезначения:

- Предельно допустимое напряжение прикосновения;

- Номинальный дифференциальный ток срабатывания УЗО;

- Множитель номинального дифференциального тока срабатывания УЗО;

- Тип УЗО;

- Начальная полярность измерительного тока;

- Предельно допустимое напряжение прикосновения.

Безопасное напряжение прикосновения для стандартных жилых помещений ограничено значением 50 В переменного тока. При особых условиях эксплуатации(больницы, помещения с повышенной влажностью и т.д.) предел напряженияприкосновения ограничен значением 25 В переменного тока.

Номинальный дифференциальный ток срабатывания УЗО.

Номинальный дифференциальный ток срабатывания УЗО устанавливается всоответствии с указанным дифференциальным током срабатывания испытываемого УЗО.

Проверка УЗО нашей электролабораторией производится при помощи «Измерителя параметров электроустановок EurotestXE 2,5 кВ MI 3102H CL».

Ø Проверка автоматических выключателей с тепловыми электромагнитным расцепителем:

Испытания расцепителей автоматических выключателей проводятся с целью проверки соответствия временных и температурных пределов их срабатывания данным завода изготовителя, ПУЭ, ГПЭЭП, ГОСТ Р-50669-94, РД 34.35.613-89, ГОСТ Р 50571.3-94.

Работы выполняются предприятиями (организациями), имеющими разрешение на проведение данного вида работ. Для выполнения измерений используются приборы, занесённые в реестр Госстандарта, исправные и своевременно поверенные.

Измерению сопротивления заземляющего устройства предшествует тщательный осмотр. Автоматические выключатели, забракованные при внешнем осмотре, должны быть заменены.

Проверка автоматических выключателей, прошедших визуальный осмотр, производится при помощи комплектного испытательного устройства Сатурн М1.

Проведение в профилактических целях измерения и испытания электроустановок уместно для обнаружения вышедшего из строя электрооборудования и предотвращения создания пожароопасной ситуации. Согласно правовой документации, конкретные сроки испытания должны предопределяться типом устройства, а также качеством электроэнергии, которая используется в сети.

Цены на электроизмерительные работы для электроустановок

НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ	ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ	ЦЕНА
Проверка наличия цепи между заземлителями и заземленными элементами(металлосвязь)	1 точка	40,00 ₽
Измерение сопротивления изоляции мегаомметром кабельных и других линий напряжением до 1 кв.	1 линия: 3 жилы 5 жил	120,00 ₽ 150,00 ₽
Замер полного сопротивления цепи«фаза-нуль»	1 токоприемник	140,00 ₽
Испытание автоматических выключателей	1-полюсный автомат	90,00 ₽
Испытание автоматических выключателей	3-полюсный автомат: до 50 А до 200 А до 1000 А > 1000 А	180,00 ₽ 230,00 ₽ 360,00 ₽ 430,00 ₽
Проверка и испытание УЗО	1 устройство	130,00 ₽
Измерение сопротивления заземляющих устройств	1 контур	8 000,00 ₽
Протокол визуального осмотра	шт.	3 000,00 ₽
Составление однолинейной схемы	шт.	От 2 000 ₽
Проверка молниезащиты с выдачей технического отчета		8 000,00 ₽
Проверка сопротивления заземляющего контура с выдачей технического отчета		8 000,00 ₽

К тому же среди факторов, влияющих на частоту необходимого измерения устройства, находятся качество технического обслуживания и конкретные условия окружающей среды, в которой происходит использование оборудования. В то же время рекомендации официальных государственных учреждений устанавливают минимальную периодичность электроизмерений и норм испытаний электрооборудования, равную двум годам.

Испытания электроустановок должны проводиться исключительно мастерами своего дела, ведь только в таком случае существует возможность отбросить все сомнения относительно безопасности людей, принимающих участие в данной процедуре. Если вы хотите, чтобы ваше электрооборудование прошла комплексное и тщательное испытание, то сразу обратитесь в компанию «МОСЭНЕРГОТЕСТ» Помимо основного комплекса мероприятий мы также и испытания вспомогательной сети.

К тому же мы всегда осуществляем тестирование работоспособности системы, а также предлагаем клиенту несколько путей устранения возможных проблем. Для частных предпринимателей особенно важно то, что по итогам испытаний мы составляем специальный протокол, который можно предоставить в Ростехнадзор в качестве документа, свидетельствующего в пользу возможности сдачи объекта в эксплуатацию.

Настоятельно рекомендуем проводить испытания не только электрических установок, но и электрического оборудования, используемого в помещении. Это поможет составить комплексное представление о сложившейся ситуации и разработать четкий план действий в случае обнаружения каких-либо проблем.

Проведение лабораторных испытаний и измерений в электроустановках

В ходе процедуры измерения вашей электрической установки будут проведены следующие мероприятия:

осмотр внешнего состояния устройства;испытания электроустановок
измерение показателей сопротивления растеканию тока заземлителей;
определение состояния цепи между элементами заземляющей системы;
измерение показателей сопротивления изоляции в проводах;
проверка правильности функционирования цепи «фаза-ноль»;
проведение измерений на автоматических выключателях, управление которыми осуществляется при помощи дифференциального тока;
выяснение показателей питающего напряжения, а также силы тока и частоты его подачи.

В своей работе мы используем исключительно то оборудование, которое в полной мере соответствует техническим тенденциям сегодняшнего дня. Большинство приборов, которыми пользуются наши специалисты, изготовлены за рубежом, что позволяет не сомневаться в успешности проводимых мероприятий.

Учитывая достаточно высокую техническую оснащенность, а также наличие в штате только высококвалифицированных специалистов, мы можем смело утверждать, что по итогам испытаний ваша электроустановка будет работать правильно и без малейших отклонений от нормы. Закажите испытание электрической установки прямо сейчас, и вам не придется сомневаться в безопасности ее эксплуатации!